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·工人将一块合金钢管放入2000℃的火炉中加热1小时，即将用其锻造出主站坦克的炮管。·随后，使用咬合装置将烧红的炮管旋转着送入锻造机，机器内部有四枚动力锤，可同时以两百吨的力道锤炼炮管。炮管在机器内不断转动，如同被塑形的陶土，此过程能将炮管拉伸塑形。·当拉长的炮管从机器中出来时，长度已从原来的3米变为7米。接着将其转移至冷却架，冷却24小时。完全冷却后，再将炮管送进烘箱加热1小时，再用水冷却，以硬化钢。·经过多次加热和冷却后，炮管会发生扭曲变形，因此需将其修直。·工人先将其吊上垂直压机，测量炮管变形处并用粉笔标记。然后在变形处施加1000吨压力，调整至完全笔直。接着用车床切除表面金属，使其光滑明亮。使用大型钻床和合成油，打磨内壁至105毫米内径，以降低摩擦产生的高温。使用特殊工具检查内壁是否有裂痕或瑕疵，在末端刻出安装坦克的螺纹。最后，刻出膛线。·经过检查和射击试验后，此105毫米炮管可安装在主站坦克上，发挥其威力。以上即本期内容，下期想看什么制造过程，请在评论区留言。
